Largeur d’un ruban LED : choisir le PCB selon le profil et la connexion

POINT DE CONTRÔLE / 01

Mesurer l’encombrement complet de l’installation

La largeur du PCB n’est que la première cote. Mesurez la largeur intérieure du profilé, les lèvres du diffuseur, le revêtement, la soudure, le connecteur, la sortie de câble et le dégagement de courbure. Dans une rainure de meuble ou un profilé d’angle, prévoyez aussi l’espace nécessaire aux outils de pose et de réparation. Un PCB qui passe avant le câblage peut ne plus passer après l’ajout de la soudure et du serre-câble.

• Noter la largeur et la hauteur utiles au point le plus étroit.
• Vérifier que le profilé accepte la version revêtue ou gainée choisie.
• Laisser assez de place pour retirer le diffuseur et tirer un câble de maintenance.

POINT DE CONTRÔLE / 02

La largeur influence le chemin thermique

Un PCB plus large peut offrir davantage de cuivre ou permettre une disposition particulière des émetteurs, mais sa largeur seule ne prouve ni le flux ni le rendement. Comparez ensemble les watts par mètre, la densité, la construction en cuivre, la surface de montage, la température ambiante et le diffuseur. Un ruban étroit à forte densité peut aussi devoir être refroidi, tandis qu’un PCB large à faible puissance peut mieux convenir à un détail protégé.

• Traiter la taille du boîtier, la largeur du PCB et la densité LED comme des données distinctes.
• Ne pas choisir un ruban large simplement parce qu’il paraît plus lumineux sur une photo.
• Utiliser le profilé ou la surface de montage retenus pour évacuer la chaleur lorsque la charge l’exige.

POINT DE CONTRÔLE / 03

Choisir la largeur selon la fonction lumineuse

Les rubans étroits sont utiles dans les meubles, étagères et petits profilés. Les PCB de largeur standard offrent souvent davantage de choix de connecteurs et de diffuseurs. Les PCB larges ou à plusieurs rangées peuvent convenir à un flux supérieur ou à une ligne optique plus large si le profilé a la place nécessaire. Ce sont des catégories de départ, pas des promesses de performance : la tension, le pas de coupe, la puissance et le moteur lumineux exacts restent déterminants.

• Détail de mobilier : privilégier l’encombrement complet et le sens de courbure.
• Ligne visible : comparer densité, profondeur du diffuseur et éblouissement depuis le point de vue réel.
• Éclairage de tâche puissant : vérifier le flux et la température au niveau de fonctionnement prévu.

POINT DE CONTRÔLE / 04

Contrôler les connecteurs, repères de coupe et extrémités du profilé

Le connecteur doit correspondre à la largeur du ruban, au nombre de broches, au courant et à la polarité. Un ruban large peut demander une borne plus grande, alors qu’un ruban étroit offre parfois moins de cuivre pour une soudure. Confirmez le pas de coupe et la sortie de câble avant de commander la longueur du profilé, et gardez de la place pour un connecteur ou un fil soudé à l’extrémité. Le capot ne doit pas écraser une soudure en relief.

fit_width_mm = board_width + coating + joint_clearance
thermal_path = watts_per_m + mounting_surface + ambient
approve = fit_width_mm <= channel_clear_width

POINT DE CONTRÔLE / 05

Valider un échantillon depuis le point de vue final

Installez une courte section de la largeur choisie dans le profilé, avec le diffuseur et la finition réels. Testez la luminosité, la couleur ou le CCT prévus, inspectez la première et la dernière section, puis retirez le capot pour confirmer l’accès de maintenance. Conservez la largeur, la tension, la densité, la puissance, le pas de coupe, le connecteur et le profilé dans le dossier final afin qu’un remplacement ne soit pas choisi sur une simple photo.

• Évaluer le flux et l’uniformité après la pose du diffuseur.
• Mesurer la tension au ruban dans l’état maximal prévu.
• Conserver une chute ou un relevé de section si un remplacement futur est probable.

MODES DE DÉFAILLANCE

Ce qui échoue généralement

• Le PCB nu passe, mais pas le revêtement ou la soudure.
• La largeur sert de raccourci pour affirmer la luminosité, le CRI ou la durée de vie.
• Le connecteur est choisi à l’œil sans vérifier l’ordre des broches ni le courant.
• Le profilé est commandé avant de connaître le pas de coupe et la sortie de câble.
• L’échantillon est contrôlé sans diffuseur final, puis éblouissement et points chauds apparaissent après la pose.

BASE TECHNIQUE / VERSION

Garder la décision à jour

Ce guide est maintenu comme une fiche technique versionnée. Vérifiez à nouveau la documentation actuelle du protocole et la révision exacte du produit avant de l’utiliser dans une installation de production.